Levinud elektroodide sobitamise vead hõlmavad mitte-madala-vesinikelektroodide kasutamist kõrge-tugeva terase keevitamiseks, elektroodide tugevuse mittevastavust mitteväärismetalliga, soojuspaisumistegurite erinevuste eiramist ja elektroodide kuivatamata jätmist kõrge-niiskusega keskkondades. Need vead võivad kergesti põhjustada külma pragunemist, kuuma pragunemist või liigese enneaegset riket.
1. Vale elektroodi tüübi valik
|
Näide valest valikust |
Tagajärg |
Õige valik |
|
E4303 (J422) kasutamine Q345 madala-legeeritud terase keevitamiseks |
J422 on suure vesinikusisaldusega titaan-kaltsiumitüüpi elektrood, mis kujutab endast äärmiselt suurt külmpragunemise ohtu |
Selle asemel tuleks valida madala-vesiniku tüübid, nagu E5015 (J507). |
|
E308L-16 kasutamine süsinikterase otse keevitamiseks H13 vormiteraseks |
Soojuspaisumispinge kontsentratsioon, kuumpragunemine või koorumine |
E309L-16 tuleks esmalt kasutada üleminekupuhvrina. |
|
Tavaliste süsinikterasest elektroodide kasutamine nikli{0}}põhiste sulamist kuumakanalite keevitamiseks |
Metallurgiline kokkusobimatus, keevisõmbluse murenemine, äärmiselt halb pragunemiskindlus |
Kasutada tuleb ENiCrFe-2 või ERNiCr-3. |
2. Mehaaniliste omaduste mittevastavus
„Kõrge-tugev keevisõmblus madala-tugevusega keevisõmblusega“: näiteks Q235 süsinikterase keevitamisel E7015 keevismetalliga saavutatakse keevisõmbluse tugevus, mis ületab tunduvalt mitteväärismetalli oma, mis põhjustab pinge kontsentratsiooni mitteväärismetalli küljel ja põhjustab pragude tekkimist kuumus-mõjutatud tsoonis.
"Madala -tugevusega keevisõmblus suure-tugeva keevisõmblusega": näiteks 20CrMo legeerterase keevitamine E4303 keevismetalliga muudab liitekoha nõrgaks, vähendades koormus-kandevõimet ja muutes selle varajaseks murdumiseks.
Põhimõte: pinge kontsentratsiooni vältimiseks peaks keevisõmbluse tugevus olema võrdne mitteväärismetalli omaga või sellest veidi madalam (eelistatav tugevus).
3. Soojuspaisumise ja -juhtivuse erinevuste ignoreerimine
Süsinikterase ja roostevaba terase põkkkeevitus: soojuspaisumise koefitsiendid erinevad ligikaudu 50%, tekitades termilise tsükli ajal tohutu termilise pinge, mis põhjustab kuum- või väsimuspragusid.
Vormterasest ja vasesulamist otsikute keevitamine: Soojusjuhtivuse olulised erinevused põhjustavad äärmiselt ebaühtlast jahtumist, moodustades kergesti kivistunud struktuuri.
Õige lähenemine: kasutage termilise stressi leevendamiseks üleminekukihina E309L-16 või niklipõhiseid keevitusmaterjale.
4. Protsessi ühilduvuse eiramine
E5015 keevituselektroodide kasutamine ilma eelsoojenduseta: need elektroodid tuleb eelsoojendada 100–200 kraadini; vastasel juhul põhjustab kiire jahutamine martensiidi moodustumist, mis põhjustab otseselt külmpragunemist.
Suure pritsmega elektroodide kasutamine mitmekihilises keevitamises: näiteks E4303 kasutamine paksuseinaliste -täiteainete keevitamiseks põhjustab liigset pritsmist ja rasket räbu eemaldamist, mis mõjutab kihtidevahelise sulatamise kvaliteeti.
Soovitus: paksude{0}}seinaga osade ümbertöötlemisel kasutage juurkäigu jaoks E309L-16 + täitekäigu jaoks E5018, tasakaalustades pragudekindlust ja tõhusust.
5. Ebaõige keskkonna- ja ladustamiskorraldus
Niiskete elektroodide kasutamine: eriti madalate{0}}vesinikelektroodide puhul, nagu E5015 ja E5018, kogevad pärast niiskuse neelamist vesinikusisalduse tõusu, mis suurendab külmpragunemise ohtu.
Elektroodide hoidmine isoleeritud anumas: kõrge õhuniiskusega (näiteks Wuhani vihmaperioodil) kokku puutunud elektroodid võivad ühe tunni jooksul absorbeerida liigset niiskust.
