Enamik survevalutehaseid võtab kõigi vormide jaoks kasutusele ühtsed fikseeritud{0}}tsükliga termopaaride hooldusgraafikud, eristamata igapäevaseid tootmistunde, töödeldud vaigu söövitamist, õõnsuse kogust ja termilise šoki sagedust. Madala-koormustega katsevormid ja 24-tunnised pidevad klaaskiuga tugevdatud plastist suure-koormusega vormid jagavad identset puhastus-, kalibreerimis- ja asendustsüklit, põhjustades kaks äärmist jäätmeprobleemi: üle-madala-koormusvormide ülehooldus, mis raiskab tööjõudu,{8}}}palju{010 töötunde raiskamine{8}}} hallitusseened, mis põhjustavad äkilist triivimist ja traadi purunemist. Koormuse järgi liigitatud diferentseeritud hooldusgraafikute koostamine vastavalt valuvormi tegelikule tööintensiivsusele tasakaalustab hooldustööjõukulusid ja tootmise stabiilsust, vähendades üldist termopaari rikete määra üle 65%.
Esiteks neli-astme vormikoormuse klassifitseerimise standardit, mis on jagatud tootmise intensiivsuse ja töödeldud materjalidega. 1. klassi üli-suure koormusega vormid: 24-tunnine katkematu-tootmine, klaaskiuga tugevdatud plastide töötlemine, POM, PVC, kõrge-halogeenisisaldusega leegiaeglustavad söövitavad vaigud, mitme -õõnsusega termokonfiguratsioonid üle 32 õõnsuse, sagedane ventiili liigutamine1}käivitus põrutused. Termopaarid saavad kõrgel temperatuuril{15}}oksüdatsiooni, söövitava gaasi erosiooni, mehaanilise vibratsiooni ja korduvate termotsüklite tõttu kõige suurema vananemiskiirusega kahjustusi. 2. klassi suure koormusega vormid: 16-tunnine kaks{23}}vahetust igapäevane tootmine, tavaliste personaalarvutite töötlemine, PA66, ABS mitte-söövitavad tehnilised plastid, 8–32 õõnsusega kuumajooksuvormid, harvad igapäevased täielikud jahutuse väljalülitused ja keskmised elektromagnetilised häired, mis nõuavad regulaarset termohoolduse sagedust. triivida. 3. klassi keskmise koormusega vormid: 8-tunnine ühe-vahetusega igapäevane tootmine, PP/PE/PET-pakendid ja kodumasinate mitte-tugevdatud plastik, väikesed 1–8 õõnsusega vormid, mis on pärast iga vahetust täielikult jahutatud, vähese söövitava gaasi sademe ja aeglase termopaari vananemistsükliga, mis võimaldab tööjõu pikendamist. 4. klassi madala koormusega vahelduvad vormid: prototüübi proovivormid, millel on katkendlik väike-partii tootmine vähem kui kolm päeva nädalas, lühike igapäevane vormimisaeg, madal maksimaalne töötlemistemperatuur ja pikaajaline pidev kõrgel temperatuuril töötamine, üliaeglase termopaari vananemisega, mis võimaldab ülipikki hooldustsükleid.
Teiseks diferentseeritud hooldusgraafiku parameetrid iga koormusastme jaoks, mis hõlmavad igapäevast ülevaatust, iganädalast puhastamist, perioodilist kalibreerimist ja partii täisvahetust. 1. astme üli-suur koormus: temperatuurinäidu stabiilsuse ja kaabli välimuse igapäevane vahetuseelne-kontroll; iga kahenädalase lahtivõtmise sügavpuhastus, et pühkida sensorotsiku süsiniku- ja söövitavad sadestused ning vedru elastsuse kontroll; kahe-kuu täielik kolme-punkti võrdlev kalibreerimine; neli-kuulist kõigi termopaaride täielikku partii väljavahetamist. 2. astme suur koormus: igapäevane vahetuseelne-kiirkontroll; igakuine sondi otste ja pistikute demonteerimine; kord kvartalis ühtne täissondi kalibreerimine; viie- kuni kuuekuuline partii täisvahetustsükkel. 3. aste keskmine koormus: iganädalane{12}}tootmiseelne kontroll; regulaarne puhastus iga kahe kuu tagant; poolaasta{14}}kalibreerimistest; kaheksa-kuuline täielik asendustsükkel. 4. aste madala koormuse vahelduv: ülevaatus enne iga vormiproovi; puhastamine ainult siis, kui anduri otstele koguneb nähtavaid süsinikujääke; iga-aastane ühekordne kalibreerimine; 12-kuuline asendustsükkel, kus partii täieliku uuendamise asemel asendatakse ainult vigased sondid.
Kolmandaks, dünaamilise koormuse reguleerimise mehhanism, mis värskendab sünkroonselt hooldustsükleid tootmisplaani muudatustega. Vormikoormuse klassid ei jää-püsivaks; hooldusgraafikud kohandatakse sünkroonselt, kui tootmistellimused nihkuvad. Näiteks 3. klassi keskmise -koormusega pakkimisvorm, mis lülitati ajutiselt üle ühe kuu 24-tunnisele pidevale PET-pudeli korgiga masstootmisele, viiakse masstootmise perioodide ajal ajutiselt üle 2. klassi kõrge{8}koormusega hooldussagedusele, taastades pärast tellimuse täitmist algsed keskmise{10}}koormustsüklid. Klaaskiuga tugevdatud või leegiaeglustavate korrodeerivate materjalide töötlemiseks ajutiselt ümber määratud vormid ülendatakse ajutiselt 1. klassi ülikõrge koormusega hooldusstandarditele materjalide vahetamise tsüklite ajal, et tulla toime termopaari kiirendatud korrosiooni ja oksüdatsiooniga vananemisega.
Neljandaks, digitaalse dokumendihalduse toetamine, et rakendada{0}}koormuspõhist täiustatud hooldust. Siduge iga vormi termopaari teave tehase MES-i tootmissüsteemiga, registreerides automaatselt igapäevased tegelikud tootmistunnid, töödeldud vaigutüübid ja pideva tootmise kestused, et arvutada reaalajas -koormusastmed. Süsteem edastab automaatselt hoolduse meeldetuletuse töökäsud vastavalt vastavatele koormustsükli parameetritele, märkides meeldetuletusteabele vajalikud hoolduselemendid, et vältida segadust ühtsete fikseeritud tsüklite{4}}hoiatuste tõttu. Pärast iga hooldustoimingu lõpetamist registreerige süsteemis puhastustingimused, kalibreerimishälbete väärtused ja sondi kahjustuste olek, koguge koormuse{6}}suurandmeid, et optimeerida pidevalt iga klassi hooldustsükli parameetreid ja kohandada dünaamiliselt tsükli pikkusi töökoja tegeliku rikete sageduse alusel.
Viiendaks, tööjõukulude tasakaalu eelised diferentseeritud koormuse hooldusgraafikud. Tehase ühtne-kvartaalne kalibreerimine ja igakuine puhastamine nõuavad igakuiseid tohutuid töötunde; klassifitseeritud koormuse hooldus koondab suurema osa hooldustööst üli-kõrge ja-suure koormusega vormidele, millel on suur rikkeoht, vähendades drastiliselt tarbetut lahtivõtmist, puhastamist ja kalibreerimist keskmise ja väikese koormusega vormide puhul ning vähendades termopaari hooldustöötunde peaaegu poole võrra. Samal ajal kõrvaldab kiiresti -vananevate suure-koormusega vormide sagedane hooldus varjatud triivimise ja traadi purunemise vead juba ette, vältides palju suuremat tootmisseisakut ja defektse toote kadu, mis on põhjustatud termopaari ootamatutest riketest.
Termopaari hooldusgraafikute koostamine, mis on rangelt vastavuses valuvormi tegeliku töökoormusega, tagab sihipärase rafineeritud hoolduse, välistades nii liigse hooldustööjõu raiskamise kui ka ebapiisava hoolduskvaliteedi varjatud ohud, vähendades põhjalikult töökoja üldisi abitootmiskulusid kuuma jooksuri temperatuurianduri komponentide jaoks.
