Piiratud eelarvega väikesed ja keskmise suurusega -survevalutehased ei saa endale lubada-täpseid kaasaskantavaid termopaari kalibreerimisahjusid ega ka pikkade tarnetsüklite ja kallite testimistasude tõttu saata kõiki sonde korrapäraseks kalibreerimiseks kolmandate osapoolte testimisasutustesse. Kasutatavate võrdlevate kalibreerimisskeemide komplekt, mis tugineb kontrollitud standardsetele võrdlustermopaaridele, olemasolevatele kuumajooksuvormide küttesüsteemidele ja kaasaskantavatele multimeetritele, viib lõpule partii termopaaride täpse veatesti -kohapeal, hindab triivimise kvalifikatsioonistandardeid ja sõelub tõhusalt tugevalt triivinud sonde ilma suurte professionaalsete seadmeteta, täites igapäevase tootmise kvaliteedikontrolli nõuded.
Eelkalibreerimise ettevalmistustöö sisaldab kolme põhietappi. Esmalt valmistage ette kontrollitud standardne võrdlustermopaar koos kehtivate kolmanda osapoole kalibreerimisaruannetega, mida hoitakse eraldi ja kasutatakse ainult kalibreerimiskatseteks ilma masstootmisvormidele paigaldamata, et vältida iseeneslikku-triivi, mis segab võrdlustäpsust. Klassifitseerige kõik testitavad termopaarid K-- ja J--tüübi järgi, et vältida erinevate juhtmetüüpide segavõrdlust, mis tekitab arvutusvigu. Puhastage kõik testsondi anduri otsikud veevaba alkoholiga lapiga, et eemaldada süsinikujäägid ja õli mustus; süsiniku jääkkihid moodustavad soojusisolatsioonitõkked ja moonutavad võrdlusandmeid. Teiseks valmistage tehase olemasoleval temperatuuriregulaatoril ette kaks sõltumatut kanalit, kõrgtemperatuurilised metallist sidumisseadmed, soojusisolatsioonipuu ja kaasaskantav multimeeter lisatakistuse testimiseks. Kolmandaks jahutage kõik vormid enne testimist toatemperatuurini, et kõrvaldada jääksoojuslikud häired, mis mõjutavad temperatuuri lugemise stabiilsust.
Esimene samm: 200-kraadine staatiline madalal{1}}temperatuuril võrdlev test, kasutades tühikäigul olevaid terveid kuumajooksuvorme. Valige tühikäigul töötav tootmis-vaba kuumakanali kollektori küttetsoon, paigaldage standardne võrdlustermopaar ja testsond kõrvuti, ühendage kaks anduriotsikut tihedalt kokku kõrgtemperatuursete-metallribadega, et tagada täielik vahe-vaba kontakt, ja mähkige sidumiskohad paksu soojusisolatsiooniga puuvillaga, et isoleerida välisõhu soojuskadu. Seadke kontrolleri kuumutamistemperatuur 200 kraadile, hoidke konstantset temperatuuri 20 minutit pärast näitude stabiliseerumist, seejärel registreerige vastavalt standard- ja testsondide kuvatud temperatuuriväärtused, et arvutada temperatuuride hälve katsenäidiste ja standardsete võrdlusnäitajate vahel. See madala temperatuuriga{10}}katsepunkt hõlmab PP- ja PE-madala temperatuuriga pakkevormide töötemperatuuri vahemikke, sõelumissonde, millel on tõsised madalal temperatuuril{12}}triivivad defektid.
Teine samm: 450-kraadine kesk{1}}temperatuuri võrdlev test, mis simuleerib tavapäraseid tehniliste plastide tootmistingimusi. Reguleerige kontrolleri seatud temperatuur 450 kraadini ja hoidke konstantset temperatuuri 25 minutit pärast täielikku näidu stabiliseerimist, et salvestada teine hälbeandmete rühm. See temperatuuripunkt vastab tavapärastele ABS-i, PC- ja PA66 insenerplasti vormimistemperatuuridele, mis on kuumjooksuga termopaaride kõige laialdasemalt kasutatav tööintervall, kuhu koondub enamik triivimisvigu. Kui testsondide ja standardsete võrdlusnäitajate vaheline kõrvalekalle ületab sellel temperatuuripunktil ±2,5 kraadi, liigitab esialgne hinnang sondid tugevalt triivivateks ja märgistatakse kõrvaldamiseks.
Kolmas samm: 600-kraadine kõrge-temperatuuri võrdlev test, mis on suunatud kõrgel-temperatuuriga tugevdatud plastvormidele. Tõstke kütteseade väärtus 600 kraadini ja hoidke konstantset temperatuuri 30 minutit, et salvestada kolmas hälbeandmete komplekt. See katsepunkt on suunatud klaaskiuga tugevdatud plastidele, PPS-ile ja muudele kõrgel temperatuuril{7}}valmistatavatele vaikudele, testides termopaari sulamist traadist kõrgel temperatuuril -antioksüdatsioonivastast-stabiilsust. J-tüüpi termopaarid tekitavad raudtraadi oksüdatsiooni tõttu 600 kraadi juures äärmiselt suuri kõrvalekaldeid, mis on kooskõlas nende loomupärase kõrge{13}}temperatuuri jõudluse piiranguga ja toimivad valesti klassifitseeritud segatud K/J-sondide eristusmärgina.
Neljas samm: multimeetri lisatakistuse peidetud rikete sõelumine pärast temperatuuri võrdluskatset. Jahutage vormid toatemperatuurini, lülitage multimeeter takistusrežiimi, et mõõta iga testsondi sisetakistust, raputades kaableid mõõtmise ajal edasi-tagasi. Drastiline takistuse kõikumine raputamise ajal viitab juhtmete sees olevatele peidetud katkenud kiududele, mis muutuvad pärast kuumutamise laienemist katkendlikeks avatud-ahela riketeks; sellised sondid lammutatakse otse, olenemata temperatuuride võrdlushälbete andmetest.
Ühtsed võrdlevad kalibreerimistulemuste hindamise standardid. K--tüüpi termopaarid, mille kõrvalekalle on ±1,5 kraadi või sellega võrdne kõigis kolmes temperatuuripunktis, kvalifitseeruvad 1. klassi, mis sobivad autotööstuse ja meditsiiniliste täppisvormide jaoks; kõrvalekalle vahemikus ±1,5 kraadi kuni ±2,5 kraadi kvalifitseerub klassi 2, lubatud tavaliste pakendite ja kodumasinate vormide puhul; mis tahes kõrvalekalle, mis ületab ±2,5 kraadi ühes temperatuuripunktis, klassifitseerib sondid tugevalt triivivateks ja masstootmiseks keelatud. J--tüüpi termopaarid võimaldavad maksimaalset kõrvalekallet ±3 kraadi alla 450 kraadi, kusjuures kõik kõrvalekalded üle ±4 kraadi 600 kraadi juures käivitavad otsese eliminatsiooni.
Kalibreerimisandmete arhiveerimine-ja salastatud sondi haldamine. Täitke ühtsed võrdlevad kalibreerimiskirjete vormid, mis dokumenteerivad sondi seerianumbrid, juhtmete tüübid, kolme-punkti kõrvalekalde andmed ja kvalifikatsiooniotsuste tulemused, salvestades elektroonilised kirjed töökoja MES-süsteemidesse täieliku jälgitavuse tagamiseks. Kinnitage veekindlad klassifikatsioonisildid kvalifitseeritud sondidele, mis tähistavad kalibreerimise aegumiskuupäevi; Tugevalt triivinud kvalifitseerimata sondid asetatakse spetsiaalsetesse selge märgistusega jäätmehoidlatesse, et vältida hoolduspersonali juhuslikku taaskasutamist.
See vormikuumutuse võrdlev kalibreerimismeetod kasutab täielikult ära tehases olemasoleva kuumakanali varustuse ressursse ilma täiendavate kallite{0}}kalibreerimisahjude ostmiseta. Testimisviga kontrollitakse ±0,8 kraadi piires, et rahuldada väikeste ja keskmiste survevalutehaste igapäevaste regulaarsete ülevaatuste nõudeid, vähendades tõhusalt kalibreerimata triivivatest termopaaridest põhjustatud defektsete toodete riske.
