Kõrge sissepritsesulatusrõhk, mis tavaliselt ületab 1000–1400 baari mootorsõidukite suurte osade vormidel, paksuseinalistel-kodumasinate vormidel ja suure-kiudkomposiitmaterjalist vormidel, tekitab kuuma jooksva düüsi termopaaridele pideva löögi- ja ekstrusioonijõu, kahjustades järk-järgult sondi struktuuri ja põhjustades püsiva ebastabiilse temperatuuri mõõtmise. Vedruga -düüsiotsa termopaarid avaldavad kõige otsesemat sulamisrõhu mõju. Iga süstimiskäigu ajal tabab suurel-kiirusel voolav kõrgsurve-sula sondi anduripead, tekitades sisemisele vedrustruktuurile hetkelise löögijõu. Pärast tuhandeid sissepritsetsükleid kaotab vedru elastse survejõu, ei suuda hoida tihedat kontakti anduri ristmiku ja düüsi metalli vahel ning moodustab vahelduvaid õhupilusid, mis põhjustavad 10–30 kraadise temperatuuri kõikumise. Pikaajalise-kõrgsurve{14}}tootmisega vormide puhul purunevad tavalised õhukesed vedrud 1–2 kuu jooksul, samas kui paksendatud tugevdatud vedrukonstruktsioonid võivad pikendada kasutusiga üle poole aasta.
Sisseehitatud sügava{0}}kaevu kollektori termopaarid puutuvad kokku kõrgsurve soojuspaisumise{1}}radiaalse ekstrusioonikahjustusega. Kui kollektor on täidetud kõrgsurvesulamiga, laieneb metallist jooksva sein sisemise rõhu all väljapoole, pigistades sügavasse auku sisestatud soomustatud sondi. Pikaajaline korduv radiaalne hõõrdumine kriimustab ümbrise välisseina, kulutades ümbrise sees olevat magneesiumoksiidi isolatsioonikihti. Kui isolatsioon on kahjustatud, puutuvad positiivsed ja negatiivsed termojuhtmed kokku maandatud kollektorite terasega, käivitades pidevad lühise{7}alarmid ja küttetsoonide hädaseiskamise. Standardsed õhukese-seinaga 0,6 mm roostevabast terasest ümbrised kuluvad kergesti läbi{11}}pikaajalise kõrge rõhu all; Poleeritud välispindadega paksendatud 1,2 mm Inconeli sulamist ümbrised vähendavad tõhusalt hõõrdumist ja takistavad deformatsiooni ekstrusioonijõu mõjul.
Nihkega painutatud termopaarid, mis on sobitatud klapivärava düüsidega, seisavad silmitsi kokkupõrkeohuga kõrgrõhuga{0}}klapi nõelte tõttu. Kõrge sulamisrõhk surub ventiili nõela kiiresti edasi-tagasi liikuma; kui sondi paindenurgale ei ole piisavalt ruumi reserveeritud, lööb nõel korduvalt vastu anduripead, mõlkides metallkesta ja purustades sisemised termojuhtmed. Kohandatud sügav-nihkega painutatud sondid koos kaarekujuliste-anduriotstega väldivad otsest kokkupõrget klapi nõeltega, lahendades konstruktsioonikahjustused, mis on põhjustatud ventiili kõrge rõhu{5}}liikumisest.
Kõrgsurvesulam sisaldab ka abrasiivseid klaaskiu ja mineraalse täiteaine osakesi, mis pesevad süstimistsüklite ajal termopaari anduri pea pinda. Pikaajaline -küürimine poleerib tasase kontaktpinna ebaühtlaselt, vähendades soojusjuhtivust ja moodustades püsiva temperatuuri mõõtmise nihke, mida kontroller ei saa kalibreerida. Tavalised roostevabast terasest sondid näitavad ilmset pinna kulumist pärast 3-kuulist kõrg-kiudude kõrgsurvevormimist-, samas kui suure kulumiskindlusega Hastelloy sulamist kestad säilitavad pinna täieliku tasasuse rohkem kui ühe aasta.
Praktilised optimeerimismeetmed leevendavad termopaaride{0}}kõrgsurvekahjustusi. Esiteks valige tugevdatud paksud-vedruotsiku sondid ja paksude-seinaga sulamist soomustatud ümbrised vastavalt vormi maksimaalsele sissepritserõhule vormi kujundamise ajal. Teiseks jätke sisseehitatud kollektorisondidele piisav paigaldusruumi, et vähendada radiaalset ekstrusioonihõõrdumist rõhu{5}}indutseeritud kollektori laienemisest. Kolmandaks, suure-täidisega kõrgsurvevormimisliinide puhul võtke anduripea pinda regulaarselt lahti ja poleerige iga kahe nädala järel, et kõrvaldada abrasiivsed kulumissoojustõkked. Neljandaks vältige väljaulatuvaid sondi konstruktsioone ventiili värava düüsi sulamiskanalitel, et vältida ventiili nõela kokkupõrke kahjustusi. Need sihipärased struktuuride sobitamise ja hooldusmeetmed vähendavad oluliselt kõrge sulamisrõhu põhjustatud termopaari rikete sagedust, stabiliseerivad paksuseinaliste ja suure täiteainesisaldusega plasttoodete temperatuuri reguleerimise konsistentsi ning vähendavad planeerimata hallituse hoolduse seisakuid.
