Pikaajaline-karboniseerunud sulati lagunemisjääkide kogunemine kuuma kanalite kollektoritesse ja düüsidesse moodustab termopaari tundlikele ühenduskohtadele kõva juhtiva saastekihi, mis põhjustab varjatud temperatuuri triivi, ebastabiilse signaaliväljundi ja kiirenenud sisemise sondi korrosiooni – levinud kroonilise vea, mille enamik tehaseid avastavad alles pärast massidefekte. Sulamise lagunemisjäägid tekivad, kui plastmaterjalid jäävad liiga kauaks üle-temperatuuri tsoonidesse; ABS-, PC-, PA- ja PPS-polümeerid lagunevad liigse kuumuse käes, moodustades mustad süsinikuosakesed, mis segunevad leegiaeglustavate lisanditega ja klaaskiu fragmentidega, moodustades kleepuvaid süsinikujääke, mis kleepuvad kindlalt metallpindadele.
Termopaari vedruanduri otsad düüside väravate juures on silmitsi kõige tõsisema süsinikujääkide saastatusega. Kõrge -temperatuuriline sulam voolab läbi värava iga süstimistsükli jooksul, kandes hõljuvaid süsinikuosakesi, mis mõjutavad anduripea pinda. Pärast sadu tootmistsükleid katab vedrusondi tasase kontaktpinna tihe süsinikukiht paksusega 0,03–0,1 mm. Süsinikul on nõrk soojusisolatsioonivõime, kuid tugev elektrijuhtivus, mis tekitab korraga kahte kihti kahjustusi. Esiteks blokeerib süsinikkile soojusülekannet düüsi metalli ja anduri ristmiku vahel, tekitades 10–30 kraadi madalama kuvatava temperatuuri kui tegelik sulamistemperatuur; kontroller suurendab pidevalt küttekeha võimsust, halvendades kohalikku ülekuumenemist ja kiirendades materjali edasist karboniseerumist, moodustades nõiaringi. Teiseks ühendab juhtiva süsiniku jääk termopaari kesta ja sisemise anduri juhtme, tekitades soojuspaisumise ajal vahelduvaid maanduslühise häireid.
Sisseehitatud kollektori süvendiga{0}}termopaarid koguvad süsinikujääke suletud mõõteavasse. Süsinikuosakesi kandev sulagaas kondenseerub kitsas pilus sondi kesta ja augu seina vahel, moodustades paksu süsiniku ladestu, mida tavaline suruõhk ei suuda ära puhuda. Kogunenud süsinik täidab soojuspaisumiseks reserveeritud kliirensi, pigistades soomustatud kesta ja kriimustades välist kaitsekihti, võimaldades söövitavatel plastiaurudel tungida sondi sisemusse ja oksüdeerida sulami kuuma ühenduskohta. Suletud õmblusteta sondid võivad aeglustada jääkide läbitungimist, kuid pinna süsiniku saastumine põhjustab siiski püsivat mõõtmise nihet, mida kontrolleri tarkvara ei saa kalibreerida.
Puhastamise raskusaste on sõltuvalt termopaari struktuurist väga erinev. Katmata vedruotsiku sondid saab süsinikujääkide eemaldamiseks lahti võtta ja pühkida kõrge-temperatuuri alkoholi ja peente metallist poleerimispatjadega, kuid sügavalt-saabunud sondid vajavad põhjalikuks puhastamiseks kollektori täielikku lahtivõtmist, mis võtab tootmisest 4–6 tundi. Mikrovormide ultra-miniatuursetel lamedate nuppudega termopaaridel on väikesed tundliku pinnad, kus süsinikujäägid kogunevad mikrosüvenditesse, mille täielikuks eemaldamiseks on vaja ultrahelipuhastust. Süsinikujäägiga segatud silikoonvormist vabanevad ained moodustavad ülikõva komposiitkile, mida ei saa eemaldada ainult alkoholiga. Selleks on vaja spetsiaalseid vormi süsinikupuhastuslahusteid, mis tuleb enne uuesti paigaldamist täielikult ära pühkida, et vältida sekundaarset saastumist.
Standardsed ennetusmeetmed vähendavad põhjalikult termopaari ühenduste süsinikujääkide saastumist. Esiteks säilitage täpne termopaari temperatuuri tagasiside, et kõrvaldada peidetud kuumad kohad, mis põhjustavad sulandi lagunemist; regulaarne igakuine kalibreerimine hoiab ära pika-ülekuumenemise, mille põhjustab signaali triivimine. Teiseks teostage iga 8-tunnise vahetuse järel hallituse puhastamise protseduure spetsiaalsete kõrgetemperatuuriliste-puhastusvahenditega, et pesta ära voolukanalites olevad hõljuvad süsinikuosakesed. Kolmandaks, ligipääsetavate düüside vedrusondide iganädalane lahtivõtmine ja puhastamine, et eemaldada pinnale süsinikujäägid enne paksude kihtide tekkimist. Neljandaks optimeerige sissepritsetsükli parameetreid, et vähendada plasti viivitusaega kuuma kanalite sees, vähendades süsinikujääkide tekke allikat. Sula lagunemisjääkide saastumise õigeaegne kontroll stabiliseerib termopaari mõõtmise täpsust, vähendab hallituse puhastamise sagedust ja väldib süsinikust põhjustatud temperatuurimuutusest põhjustatud defektseid plastosi.
