Hallituse puhastamine on vajalik protsess karboniseerunud jääkide puhastamiseks kuuma kanalisatsiooni kanalites, kuid liigne puhastussagedus, pikaajaline kõrgel{0}}temperatuuri hoidmise aeg ja liigne sissepritserõhk puhastamise ajal põhjustavad termopaarsondidele tõsiseid hõõrdumist, oksüdatsiooni ja saastekahjustusi, lühendades soomustatud andurite kasutusiga rohkem kui poole võrra. Paljud tootmisoperaatorid taotlevad põhjalikku puhastamist ja viivad läbi üle-puhastustoiminguid iga vahetuse järel, jättes tähelepanuta düüsi vedrude termopaaride ja sisseehitatud kollektorisondide pöördumatu kahjustuse, mis on põhjustatud pikaajalistest korduvatest puhastustsüklitest.
Liigne puhastussagedus põhjustab pidevaid abrasiivseid hõõrdumise kahjustusi düüside termopaaridele. Isegi mitte-abrasiivsed puhtast vaigust puhastavad materjalid kannavad endas hõljuvaid pisikesi süsinikuosakesi, mis eemaldatakse suurel-kiirusel voolava kanali seintelt. Iga puhastustsükkel mõjutab vedrusondide avatud anduripead, moodustades ümbrise pinnale ühtlased mikro{4}}kriimud. Kui puhastamist tehakse iga 8-tunnise vahetuse järel, kulub poleeritud ümbrise kaitsekiht ühe kuu jooksul pärast pidevat tootmist maha, jättes sisemise sulami mitteväärismetalli plastmassi söövitavale aurule ja kiirendades oksüdatsiooni triivi. Suure -täiteainesisaldusega originaalsete tootmismaterjalide puhul süvendab puhastussulamisse segatud klaaskiu pulbri jääk sondi pinnale kriimustusi, kulutades kiiresti ümbrise seina ja tekitades varjatud lühiseid.
Pikaajaline kõrge{0}}temperatuuri hoidmine üle-puhastamise ajal süvendab termopaari termilise oksüdatsiooni skaleerimist. Tihti hoiavad operaatorid puhastustemperatuuri 40–60 kraadi tavalistest tootmisparameetritest kõrgemal 30–60 minutit, et paksud süsinikujäägid täielikult sulaksid. Pikaajaline ülikõrge temperatuur üle 400 kraadi moodustab termopaari ümbrise pinnale paksud lahtised musta oksiidi kihid, mis toimivad püsivate soojusisolatsioonitõketena ja põhjustavad fikseeritud negatiivse temperatuurinihke, mida ei saa kalibreerimisega kõrvaldada. J-tüüpi raua konstantaani sondid kannatavad üle-temperatuuri puhastamisel kõige tõsisemalt; sisemine anduri ristmik oksüdeerub kiiresti, tekitades suure nullpunkti{14}}nihke juba pärast kolme järjestikust üle{15}}puhastustoimingut.
Liiga kõrge sissepritserõhk ja voolukiirus puhastamise ajal deformeerivad vedru termopaari struktuure. Kõrg-survega kiirelt-voolav puhastussula tekitab lamedale anduripeale tugeva hetkelise löögijõu, mis surub kokku kontaktpinna ja surub sisemise vedru korduvalt lõpuni kokku. Pärast kümneid üle-rõhupuhastustsükleid kaotab vedru elastse tagasilöögivõime, ei suuda pärast kuumenemist säilitada tihedat kontakti anduri ristmiku ja düüsi südamiku vahel, tekitades püsivaid õhuvahe temperatuurikõikumiste häireid. Klapivärava düüside nihkega painutatud sondid on samuti altid deformatsioonile kõrge -survega sulamislöögi korral, mis põhjustab hilisemas ametlikus tootmises kokkupõrke edasi-tagasi liikuvate ventiilide nõeltega.
Üle{0}}puhastamine kogub sondi pindadele ka komposiit kõvasid saastekihte. Segatud süsinikujäägid ja kõvenenud puhastusvaik kleepuvad pärast jahutamist tihedalt anduripea külge, moodustades kõva kile, mida ei saa tavalise alkoholipuhastusega maha pühkida. Iga üle-puhastustsükkel paksendab saastekihti, suurendades pidevalt soojustakistust ja sundides kontrollerit kütteseadmeid täisvõimsusel töötama, luues nõiaringi ülekuumenemisest ja kiirendatud karboniseerumisest.
Standardiseeritud piiratud puhastusspetsifikatsioonid vähendavad termopaari kulumist põhimõtteliselt: määrake puhastussagedus tavavormide puhul üks kord 24 tunni jooksul ja madala -süsiniku madala-temperatuuriga PP/PE vormide puhul üks kord 48 tunni järel; kontrollige puhastustemperatuuri mitte rohkem kui 20 kraadi kõrgemale tootmise seadeväärtusest, maksimaalse hoideajaga kuni 15 minutit; vähendage puhastamise ajal sobivalt sissepritse rõhku ja kiirust, et nõrgendada sulamismõju düüsisondidele. Pärast iga puhastustsüklit võtke lahtised vedrusondid lahti ja pühkige pinnalt süsinikujäägid poleerimispatjadega enne tootmise jätkamist. Puhastussageduse ja parameetrite reguleerimine standardsetes vahemikes väldib termopaari tarbetut hõõrdumist ja oksüdatsioonikahjustusi, pikendades oluliselt kuumakanali temperatuuriandurite stabiilset töötsüklit.
