Termopaari andurpeade ja soomustatud ümbrise välisseinte poleerimine peegliga on tootmisprotsessi põhietapp, mis määrab otseselt pikaajalise -soojusülekande efektiivsuse ja{1}}saastumisvastase toime; karedad, ebatasased või mittetäielikult poleeritud pinnad loovad püsivad soojustakistustõkked ja kiirendavad süsinikujääkide, hallituse eraldusaine ja tolmu kogunemist, halvendades järk-järgult temperatuuri triivi pidevate tootmistsüklite jooksul. Kuuma kanaliga termopaaride jaoks on määratletud kolm poleerimiskvaliteedi klassi: Ra vähem või võrdne 0,8 μm peegliga meditsiinilise/toiduaine kvaliteediga, Ra 1,6 μm standardse autotööstuse kvaliteediga ja Ra 3,2 μm odava-pakendiga, kusjuures iga kvaliteediklassi vahel on ilmsed pikaajalised -toimivuslüngad.
Ultra-peen peegli poleerimine Ra Väiksem kui 0,8 μm või sellega võrdne kõrvaldab kõik mikronõgusad-kumerad augud anduripea pinnal, luues täiesti sileda kontakttasandi koos kollektori kinnitusavadega. Puuduvad väikesed tühimikud, mis suudaksid tootmistsüklite ajal kinni püüda karboniseeritud plastijääke, silikoonkile või metallilaaste; iganädalane alkoholiga pühkimine võib täielikult eemaldada pinna saasteained ilma paagutatud kõvade kihtideta. Isegi pärast kuudepikkust pidevat suure -täiteainesisaldusega plasti vormimist väldib sile poleeritud pind ebaühtlase soojustakistuse teket, säilitades stabiilse soojusülekande efektiivsuse ja fikseeritud temperatuuri mõõtmise hälbe ±0,5 kraadi piires. See poleerimisaste on kohustuslik meditsiiniliste implantaatide ja toidukonteinerite kuumatoru termopaaride jaoks, mis on samuti vastupidavad staatilisele tolmu adsorptsioonile kuivades, madala niiskusega töökodades.
Standardne 1,6 μm poleerimine tasakaalustab autode konstruktsiooniosade ja tarbeelektroonika vormide tootmiskulusid ja jõudlust. Pinnal on väikesed mikrosüvendid, kuid need on piisavalt madalad, et neid korrapärase hooldusega hõlpsalt puhastada; süsiniku ladestused kogunevad aeglasemalt kui karedad madala kvaliteediga -pinnad ja temperatuuri kõikumine ilmneb alles pärast 6–8 kuud pidevat töötamist. Poleeritud ümbrise välissein vähendab hõõrdumise hõõrdumist kollektori mõõteaukude sees libisemisel, pikendades sondi kasutusiga üle 50% võrreldes poleerimata toormetallpindadega. Enamik kvaliteetseid kodumajapidamisi ühilduvaid K--tüüpi Inconeli termopaare kasutab seda poleerimisstandardit vaikimisi.
Madala-kvaliteetne töötlemata poleerimine Ra Suurem kui 3,2 μm või sellega võrdne jätab anduripeale sügavad tööriistajäljed ja ebaühtlased lained. Mikrosüvendid toimivad igat tüüpi töökoja saasteainete hoidlatena: silikoonudu paakub pärast korduvat kuumutamist aukudes kõvadeks isoleerkiledeks, karboniseerunud plastosakesed kinnistuvad sügavale ja neid ei saa suruõhk ära puhuda ning metallilaastud takerduvad ebaühtlaste pinnaastmete vahele. Ühe kuu jooksul pärast 24-tunnist tootmist moodustab kogunenud saastekiht stabiilse soojusbarjääri, mis tekitab 10–20 kraadi negatiivse temperatuuri nihke. Isegi pärast lahtivõtmist ja käsitsi poleerimispuhastust jääb saastejääk sügavatesse aukudesse, mis põhjustab pärast uuesti paigaldamist kiiret triivi kordumist. Karedad ümbrispinnad kannatavad soojuspaisumistsüklite ajal ka tugevalt kriimustatud hõõrdumise all kollektori mõõteaukude sees, kulutades kiiresti õhukesed kaitseseinad.
Poleerimise töötlemise defektid, nagu pinna ebaühtlane lihvimine, ümbrise seinte lokaalne üle{0}}õhenemine ja poleerimisabrasiivosakesed, toovad kaasa täiendavaid varjatud riske. Üle -poleerimine õhestab ümbrise seina lokaalselt, vähendades korrosioonivastast-ja mehaanilist tugevust; Suletud kestadesse jäänud poleerimispulbri jäägid oksüdeerivad pärast kuumutamist sulami sisemised ühenduskohad. Professionaalsed termopaaride tootjad rakendavad mitmeastmelist peenlihvimist, millele järgneb ühtlane peeglipoleerimine koos pinnakareduse range kontrolliga pärast poleerimist.
Sobivate poleerimisklassidega termopaaride valimine vastavalt vormitootmisstandarditele ja iganädalane anduripeade pindade puhastamine säilitab pikaajalise -soojusülekande stabiilsuse, välistab saastumise-indutseeritud temperatuuri triivi ning vähendab sondi kalibreerimise ja kuumakanalite tootmisliinide asendamise sagedust.
