Võti kindlaks teha, kas sond vajab puhastamist, seisneb selles, et jälgida, kas selle jõudlus on ebanormaalne või signaal ebastabiilne, ja rist-viideta see visuaalse kontrolliga, et kinnitada saasteainete või oksüdatsioonikihtide olemasolu. Kui sondi õigel ajal ei puhastata, võib see põhjustada kontakti takistuse suurenemist, signaali moonutusi, mõõtmisvigu ja isegi seadme valediagnoosi; seetõttu on oluline terviklik hindamine, mis põhineb jõudlusnäitajatel, füüsilisel seisundil ja töökeskkonnal.
I. Toimivuse anomaaliad: signaalide ja mõõtmistulemuste kõikumised
Kui sondil ilmneb töö ajal mõni järgmistest nähtustest, on see suure tõenäosusega saastunud ja vajab puhastamist:
Kehv kontakt või signaali katkestus: sagedased katkestused testimise ajal, ebaühtlased andmehüpped või valehäired, mis viitavad leegi rikkele (nt leegi tuvastamise sondides).
Mõõtmiste triiv või halb korratavus: ebajärjekindlad tulemused mitme mõõtmise kohta samas katsepunktis{0}}nt temperatuurinäidud ebaühtlaselt kõikuvad või pingesignaalide suurenenud müra.
Aeglane reageerimine või tõrge: leek kustub mõne sekundi jooksul pärast edukat süütamist, valehäired, mis näitavad leegi olemasolu, kui seda ei eksisteeri, või indikaatortulede ebastabiilne värelus (kehtib ionisatsiooni{0}}tüüpi leegituvastussondidele).
Avatud vooluring või suurenenud takistus: vooluringi testimise rakendustes esineb sond "avatud vooluahela" või "suure takistusega" olekuna, mis seab ohtu automatiseeritud tootmisliinide tõhususe.
Peamine näpunäide. Kui ülalnimetatud sümptomid püsivad pärast liinitõrgete, valede parameetrite seadistuste ja testitava seadmega (DUT) seotud probleemide välistamist, tuleks eelistada sondi puhtuse kontrollimist.
II. Visuaalne kontroll: nähtavate saasteainete või struktuurimuutuste tuvastamine
Visuaalsel kontrollimisel -kas palja silmaga või mikroskoobiga-, kui täheldatakse mõnda järgmistest tingimustest, näitab see, et sond on saastunud ja vajab viivitamatut puhastamist:
Tolm, õli või karboniseerunud jäägid elektroodil/sondil: pind näib olevat must või tuhm ning sellele on kleepunud nähtavad osakesed või õline kile.
Mustunud või oksüdeerunud sondi ots: sondi metallpind on kaotanud oma läike ja sellel on tekkinud oksüdatsioonikiht, mille tulemuseks on elektrijuhtivuse vähenemine.
Blokeeritud avad/kanalid: poorsete sondide{0}}rõhuanduri pordid (nt 5 auguga õhuvoolu sondid) on ummistunud tolmu, jootejäätmete või klaaskiududega, mis takistab täpset rõhu mõõtmist.
Kinnijäänud vedrumehhanism: Pogo tihvti sisemine vedru jääb peene tolmu või prahi tõttu kinni, mille tulemuseks on aeglane tagasitõmbumine/pikenemine või ebapiisav kontaktjõud.
Soovitatav tegevus: kontrollige perioodiliselt sondi otsa seisukorda optilise mikroskoobi all, eriti töökeskkondades, mida iseloomustab kõrge tolmutase, kõrge õhuniiskus või rasked õliaurud.
III. Töökeskkond ja hooldustsükkel: ennetava puhastamise juhised
Isegi ilmsete kõrvalekallete puudumisel tuleks konkreetse töökeskkonna põhjal koostada perioodiline puhastusgraafik, et vältida võimalikke probleeme enne nende tekkimist:
|
Keskkonna tüüp |
Soovitatav ülevaatus/puhastustsükkel |
Kirjeldus |
|
Kõrge-tolmu/õli suitsuga seotud keskkonnad (nt tööstuslik põletamine, PCB testimine) |
1-2 kuud |
Saastumine koguneb kiiresti; kalduvus süsiniku kogunemisele ja tolmu kogunemisele; regulaarne hooldus on kohustuslik. |
|
Puhas ja kuiv keskkond (nt laborid, konditsioneeritud{2}}ruumid) |
Ligikaudu . 3 kuud |
Saaste koguneb aeglasemalt, kuid oksüdatsiooni ja elektrostaatilise tolmu ligitõmbamisega seotud probleemide kontrollimiseks on siiski vaja ülevaatusi. |
|
Ranniku-/niisked piirkonnad |
Igakuine ülevaatus |
Niiskus kiirendab metalli oksüdeerumist; Soovitatav on töötada temperatuuri{0}} ja niiskuse{1}}kontrollitud keskkonnas. |
|
Kõrge{0}}sageduskasutuse stsenaariumid (nt automatiseeritud tootmisliinid) |
Iga 100 000 testitsükli järel |
Kulumaterjalide, nagu Pogo Pins ja testsondid, jaoks tuleks kehtestada konkreetne väljavahetamise ja puhastamise ajakava. |
Tööstusharu parimad tavad: tootjad, nagu Ruzhong Technology, soovitavad, et "kirve teritamine ei viivita puuraiet"-see tähendab, et sondi hooldusplaani eelnev koostamine võib sondide kasutusiga märkimisväärselt pikendada.
IV. Soovitatavad puhastusmeetodid (rühmitatud sondi tüübi järgi)
1. Tööstuslikud leegituvastussondid (nt BWLJ-13K)**
Diagnostilised indikaatorid: sagedased vale{0}}leegi väljalülitamise häired, ebaühtlased signaalinäidud või sondi pinna nähtav mustaks muutumine.
Puhastusmeetod: pärast seadme väljalülitamist pühkige elektroodi isopropüülalkoholiga niisutatud ebemevaba lapiga. Vajadusel teostage ultrahelipuhastust.
2. Elektroonilised testsondid (Pogo tihvtid, testnõelad)
Diagnostilised indikaatorid: avatud vooluringid (ebaõnnestumine), suurenenud kontakttakistus või aeglane vedru tagasilöök.
Puhastusmeetod: kasutage sondi otsast saasteainete eemaldamiseks kuiva anti{0}}harja või kasutage ultraheli puhastamiseks spetsiaalset puhastuslahust.
3. AFM/STM nanoproobid
Diagnostilised indikaatorid: ähmane kujutis, laienenud funktsioonide profiilid või kujutise artefaktide arvu suurenemine.
Puhastusmeetod: rangelt piiratud -kontaktivabade meetoditega-, nagu plasmapuhastus või UV--osoonipuhastus. Füüsiline hõõrdumine (hõõrumine) on rangelt keelatud. 4. Mitme auguga õhuvoolusond{5}}
Diagnostilised indikaatorid: ebatäpsed rõhunäidud, mõõtmissuuna kõrvalekalded.
Puhastusmeetod: puhastage pordid peene, pehme{0}}harjastega harjaga, seejärel puhastage suruõhuga; vältige vedelike imbumist sisemisse vooluringi.
Ettevaatust: Pärast puhastamist veenduge, et sond on enne uuesti kasutuselevõttu põhjalikult kuivatatud, et vältida jääkniiskuse lühiseid või korrosiooni põhjustamist.
