Enamik survevalutehaseid võtab kõigi vormide jaoks kasutusele ühtsed fikseeritud{0}}tsükliga termopaari hooldusplaanid, olenemata igapäevastest tootmistundidest, vormivaigu söövitavusest, õõnsuse kogusest ja termilise šoki sagedusest. Madala-koormusega katkendliku proovivormide ja suure-koormustega 24-tunnise pideva klaaskiuga tugevdatud plastvormide puhastus-, kalibreerimis- ja vahetustsüklid on samad, mille tulemuseks on kaks äärmist jäätmeprobleemi: üle-madala-koormusvormide hooldus, mis raiskab töötunde, ja ebapiisav kuni suure koormusega- purunemisvead. Koormuspõhiste diferentseeritud hooldusgraafikute koostamine, mis on klassifitseeritud hallituse tegeliku tööintensiivsuse järgi, võib tasakaalustada hooldustööjõukulusid ja tootmise stabiilsust, vähendades üldist termopaari rikkemäära üle 65%.
Esiteks neli vormikoormuse klassifitseerimisstandardit, mis on jagatud tootmise intensiivsuse ja töötlemismaterjalide järgi:
1. klassi üli-suure koormusega valuvormid: 24-tunnine katkematu-tootmine, klaaskiuga tugevdatud plastide töötlemine, POM, PVC, kõrge-halogeenisisaldusega leegiaeglustavad söövitavad vaigud, mitu-õõnsust üle 32 õõnsuse, sagedane klapi sulgemine ja igapäevane sulgemisnõela termiline käivitus. Termopaarid kannavad kõrge temperatuuriga oksüdatsiooni, söövitava gaasi erosiooni, mehaanilise vibratsiooni ja korduvate termiliste tsüklite kahjustusi kõige kiirema vananemiskiirusega.
2. astme suure koormusega vormid: 16-tunnine igapäevane kahes-vahetuses tootmine, tavaliste arvutite töötlemine, PA66, ABS-i mittesöövitav tehniline plast, 8–32 õõnsusega kuumajooksuvormid, harv igapäevane väljalülitus jahutus, keskmise elektromagnetilise häire keskkond. Mõõdukas termopaari vananemiskiirus, akumuleeritud triivi vältimiseks on vajalik korrapärane hooldus.
3. klassi keskmise koormusega vormid: 8-tunnine ühe-vahetusega igapäevane tootmine, PP/PE/PET-pakendid ja kodumasinate tugevdamata plastid, väikesed 1–8 õõnsusega vormid, väljalülitusjahutus pärast iga vahetust, madal korrodeeriva gaasi sade. Termopaari aeglane vananemiskiirus, hooldustsükleid saab tööjõu säästmiseks sobivalt pikendada.
4. klassi madala koormusega vahelduvad vormid: proovivormid prototüübid, väikeste partiide vahelduv tootmine vähem kui 3 päeva nädalas, lühike igapäevane vormimisaeg, madal maksimaalne töötlemistemperatuur, pikaajaline pidev töö kõrgel temperatuuril ei ole{3}}. Termopaari vananemine on äärmiselt aeglane, rakendatavad ülipikad hooldustsüklid.
Teiseks, iga koormusastme diferentseeritud hooldusgraafiku parameetrid, mis hõlmavad igapäevast kontrolli, iganädalast puhastamist, kvartaalset kalibreerimist ja perioodilist täielikku asendamist:
1. 1. klassi üli-suur koormus:
• Igapäevane -vahetuseeelne kontroll: kontrollige iga tsooni temperatuurinäidu stabiilsust ja kaabli välimust;
• Sügav lahtivõtmispuhastus kord kahe nädala järel: pühkige sensori otsa süsiniku- ja söövitavad sadestused, kontrollige vedru elastsust;
• Kahe{0}}kuu täiskalibreerimine: katsetage kolme-punkti temperatuurihälvet võrdleva kalibreerimismeetodiga;
• 4-kuuline kõigi termopaaride täispartii vahetus.
2. 2. astme suur koormus:
• Igapäevane -vahetuseelne kiirkontroll;
• Igakuine sondi otste ja pistikute demonteerimispuhastus;
• Kõigi sondide kord kvartalis ühtne kalibreerimine;
• 5–6 kuud täispartii asendamine.
3. 3. aste keskmine koormus:
• iganädalane tootmiseelne{0}}kontroll;
• Korra{0}}kaks kuus;
• poolaasta{0}}kalibreerimistest;
• 8-kuuline täielik asendustsükkel.
4. 4. aste madala koormuse vahelduv:
• ülevaatus enne iga vormiproovi;
• Puhastamine ainult siis, kui anduri otsal on nähtavad süsinikujäägid;
• Iga-aastane ühekordne{0}}kalibreerimine;
• 12-kuuline asendustsükkel, asendage ainult vigased sondid ilma täieliku partii asendamiseta.
Kolmandaks, dünaamiline koormuse reguleerimise mehhanism hooldustsüklite reaalajas värskendamiseks. Hallituse koormusaste ei ole püsivalt fikseeritud; kohandada hooldusgraafikut sünkroonselt, kui tootmisplaan muutub. Näiteks 3. klassi keskmise -koormusega pakkimisvorm lülitati ajutiselt üle 24-tunnise pideva PET-pudelikorkide masstootmisele üheks kuuks, tõstetakse masstootmise perioodil ajutiselt üle 2. klassi suure koormusega-hoolduse sagedusele ja taastatakse pärast tellimuse täitmist algne keskmise-koormustsükkel. Vormidele, mis on ajutiselt üle viidud klaaskiuga tugevdatud või leegiaeglustavate söövitavate materjalide töötlemisele, viiakse materjali vahetamise tsükli ajal ajutiselt üle 1. klassi ülikõrge koormusega hooldusstandardid, et tulla toime termopaari kiirendatud korrosiooni ja oksüdatsiooniga vananemisega.
Neljandaks, digitaalse dokumendihalduse toetamine koormuspõhise{0}}hoolduse rakendamiseks. Siduge iga vormi termopaari teave MES-i tootmissüsteemiga, registreerige automaatselt igapäevased tegelikud tootmise töötunnid, töödeldud vaigu tüüp ja pideva tootmise kestus, et arvutada reaalajas{2}}koormusaste. Süsteem surub automaatselt hoolduse meeldetuletuse töökäsud vastavalt vastavatele koormustsükli parameetritele, märkides vormi jaoks vajalikud hoolduselemendid meeldetuletusteabes, vältides ühtset fikseeritud-tsükli meeldetuletuse segadust. Pärast iga hooldustoimingut registreerige süsteemis puhastusseisund, kalibreerimishälve ja sondi kahjustuste olek, koguge koormuse-suured veaandmed, et pidevalt optimeerida iga klassi hooldustsükli parameetreid, ja kohandage dünaamiliselt tsükli pikkust vastavalt töökoja tegelikule rikete sagedusele.
Viiendaks, tööjõukulude tasakaalu eelised diferentseeritud koormuse hooldusgraafikud. Tehase ühtne täis-kvartali kalibreerimine ja igakuine puhastamine nõuavad iga kuu palju hooldustöid{2}}; klassifitseeritud koormuse hooldus koondab enamiku hooldustöödest üli-suure ja-suure koormusega vormidele, millel on suur rikkeoht, vähendades oluliselt tarbetut lahtivõtmist, puhastamist ja kalibreerimist keskmise ja{5}}madala koormusega vormide puhul, vähendades termopaari hooldustöötunde peaaegu poole võrra. Samal ajal hooldatakse sageli suure-koormusega ja kiiresti vananevaid vorme, et eelnevalt kõrvaldada varjatud triivimise ja traadi purunemise vead, vältides palju suuremat tootmisseisakut ja defektse toote kadu, mis on põhjustatud termopaari äkilisest rikkest.
Termopaari hooldusgraafikute koostamine rangelt vastavalt vormi tegelikule töökoormusele tagab sihipärase rafineeritud hoolduse, väldib nii liigset hooldustöö raiskamist kui ka ebapiisava hoolduskvaliteedi varjatud ohte ning vähendab igakülgselt töökoja kuumakanali temperatuurianduri komponentide abitootmiskulusid.
