Suurte gruppide survevaluettevõtetel on sageli mitu sõltumatut tootmistsehhi, kus on sadu kuumjooksuvorme, mis on hajutatud erinevatel tootmisliinidel ja tuhandeid termopaari varuosi, mida hoitakse erinevates töökodade ladudes. Traditsiooniline detsentraliseeritud käsitsihaldus põhjustab sagedasi probleeme, nagu K/J-tüüpide segasalvestus, aegunud kalibreerimata sondid, ebaselged sobivad vormide seerianumbrid, pime korduv hankimine ja hilinenud hoolduse asendamine. Ühtse digitaalse termopaari täis-eluiga tsentraliseeritud haldussüsteemi loomine võib realiseerida rist-töökoja varude jagamise, automaatse kalibreerimise meeldetuletuse, vormide sobitamise jälgitavuse ja kulude statistilise analüüsi, vähendades oluliselt abimaterjalide haldamise tööjõukulusid ja andurite mittevastavusest tingitud hallituse seisakuid.
Esimene põhimoodul on ühtne varuosade kodeerimine ja tsentraliseeritud laohaldus. Kõik tarnijate termopaartooted on lasergraveeritud ainulaadse globaalse ühtse QR-koodi seerianumbritega, mis salvestavad põhiatribuuditeabe, sealhulgas termopaari tüübi, ümbrise läbimõõdu, traadi pikkuse, temperatuuriklassi, ümbrise materjali, tehase kalibreerimise kuupäeva, täpsusastme ja kasutusea piiri. Grupp rajab keskse varuosade üldlao ning kõik uued saabuvad termopaarid skaneeritakse ja sisestatakse MES-i süsteemi, et luua ühtne laoandmebaas, samas kui iga töökoda seab üles vaid väikese käibega varuosade kapi, mille laovarud on piiratud. Kui teatud töökojal puudub konkreetne sondi mudel, saab süsteem automaatselt küsida teiste töökodade laovarude ülejääki, realiseerida töökodade vahelise jaotuse ja ülekandmise, vältida korduvaid pimehankeid ja vähendada kogu rühma hõlmavat varuosakapitali. Süsteem määrab iga spetsifikatsiooni mudeli jaoks ohutusvarude piirmäärad; kui kogus on hoiatusväärtusest väiksem, genereerib see automaatselt hanketaotluse tellimused ja suunab need ostuosakonda, välistades ebapiisavate varuosade tõttu tootmise seiskamise ohu.
Teine moodul on vormide sidumise ja{0}}töökojaülese vormiülekande jälgimise funktsioon. Termopaaride paigaldamisel mis tahes kuuma kanalisatsioonivormile skannivad hooldustöötajad sondi QR-koodi ja vormi kordumatut identifitseerimiskoodi, et lõpetada üks -ühele-köitmine, märkides paigaldamise kuupäeva, tootmisvaigu tüübi ja igapäevase tootmisvahetuse intensiivsuse. Kui vorm viiakse töökojast A töökotta B tootmiseks, edastab süsteem sünkroonselt vastuvõtva töökoja terminali kõik seotud termopaari andmed, sealhulgas viimase kalibreerimiskuupäeva, järelejäänud soovitatava kasutusea ja ajaloolised veakirjed. Uues töökojas töötavad hooldustöötajad saavad vormi QR-koodi kaudu vaadata kõiki vormi termopaaride hooldusdokumente, eelnevalt kokku leppida puhastus- ja kalibreerimisplaanid ning vältida tundmatute ajalooliste kasutusandmete tõttu vigastamata sondide pimesi väljavahetamist. Kõik iga proovivõtturi lahtivõtmise, asendamise ja teisaldamise kirjed salvestatakse püsivalt pilvandmebaasi, et tagada täielik -protsessi jälgitavus alates tehase tarnimisest kuni praagini.
Kolmas moodul on automaatne ajastuse meeldetuletus kalibreerimise ja asendustsükli kohta. Süsteem seab diferentseeritud tsükliparameetrid vastavalt iga vormi külge kinnitatud termopaaride kasutusintensiivsusele: 24-tunnise pideva tootmise autotööstuses ja klaaskiuga tugevdatud plastikvormides käivitatakse kalibreerimise meeldetuletus iga kahe kuu tagant ja täieliku asendamise meeldetuletus iga nelja kuu järel; 8-tunnised ühe vahetusega pakkimisvormi sondid tuletavad meelde kalibreerimist iga kolme kuu tagant ja vahetust iga kuue kuu tagant; vahelduva proovitootmise vormisondid pikendavad tsüklit poole aastani kalibreerimiseks ja ühe aastani asendamiseks. Seitse päeva enne hoolduse tähtaega saadab süsteem protsessijuhi ja vastava töökoja hooldusmeistrite mobiiltelefonidele meeldetuletussõnumid ning genereerib automaatselt standardiseeritud hooldustööde korraldused, mis sisaldavad sondi seerianumbrit, vastavat vormi numbrit, vajalikke hooldusartikleid ja valmimisaja limiiti. Pärast hooldustoimingu lõpetamist skannivad töötajad koodi, et laadida üles kalibreerimishälbete andmed ja puhastuskirjed, ning süsteem värskendab reaalajas järgmist hooldusaja sõlme, välistades käsitsi salvestamise ja vahelejäänud kalibreerimise.
Neljas moodul on grupiülene-mitme{1}}dimensiooniline kulude statistiline analüüs. Süsteem kogub automaatselt kõik hankekulud, hooldustööjõukulud, hallituse seiskamise kadude kulud ja defektsete tootejäätmete kaod, mis on põhjustatud iga töökoja, iga tootmisliini ja iga vormimudeli termopaari riketest, ning genereerib visuaalseid kuu- ja kvartalikuluaruandeid. Juhid saavad võrrelda imporditud originaaltermopaaride, kallite-kodumaiste kalibreeritud sondide ja alg-tase madala hinnaga-sondide kõikehõlmavaid kasutuskulusid samades tootmistingimustes, kohandada grupi ühtset varuosade hankimise standardit sihipäraselt ning koostada eristavaid sobitusstandardeid suure-mass- ja madala täpsusega vormide jaoks. Süsteem suudab lugeda ka iga spetsifikatsiooniga termopaari mudeli rikkesagedust; kui teatud proovide partiil on lühikese kasutusea jooksul koondunud triivimis- ja purunemisvead, saab ostuosakond tarnija partii kiiresti jälgida ja alustada kvaliteedinõuete menetlemist.
Viies moodul on vanametalli ühtne ringlussevõtt ja kõrvaldamise juhtimine. Kui termopaar jõuab kasutusea või kui see on pärast kalibreerimist tõsiselt triivinud ja lammutatud, skannivad hooldustöötajad koodi, et märkida süsteemis vanaraua olek, ja transpordivad jäätmesondid ühtlaselt kesklattu salastatud metallide ringlussevõtuks. Süsteem salvestab iga jäätmesondi praagi põhjuse, kasutusea pikkuse ja tootmistsükli kumulatiivsed andmed, kogub suurandmeid, et analüüsida erinevate kaubamärkide ja spetsifikatsioonide kvaliteedilünki, ning pakub andmetuge järgnevaks tarnijate sõeluuringuks ja tootemudeli optimeerimiseks. Süsteemis märgitud praagitud sondid lukustatakse varude andmebaasi ja süsteem kuvab hoiatuse, kui töötajad need kogemata välja võtavad ja uuesti paigaldavad, vältides täielikult kehtetute triivivate andurite taaskasutamist.
Mitme-töökoja rühma ettevõtete jaoks katkestab ühtne tsentraliseeritud termopaaride haldussüsteem detsentraliseeritud töökoja inventari teabeisolatsiooni, teostab kõigi andurikomponentide täielikku täielikku-olelusringi juhtimist, vähendab grupi üldist varuosakapitali kasutust rohkem kui 35% võrra ja vähendab planeerimata hallituse valest väljalülitumisest ja aegumisvastastest katkestustest põhjustatud kadusid.
