Arukate survevalutöökodade ulatusliku populariseerimisega- ei vasta termopaari kalibreerimiskuupäevade, rikete ja asendustsüklite lihtne käsitsi salvestamine enam täiustatud tootmisjuhtimise nõuetele. Digitaliseeritud termopaari täieliku kasutusaja andmehaldussüsteem suudab jälgida iga sondi kasutusandmeid alates tehase kalibreerimisest, vormi paigaldamisest, igapäevasest tööst, regulaarsest hooldusest kuni vanaraua väljavahetamiseni, anda vananemistõrgete varajase hoiatuse, kalibreerimisplaanide automaatse korrastamise ja varuosade täpse kulustatistika ning saada oluliseks abivahendiks kuumaveetoru abikomponentide intelligentsel haldamisel.
Digitaalse andmehalduse aluseks on iga termopaari toote kordumatu identifitseerimiskood. Iga tarnija toodetud termopaaride partii on prinditud ümbrise pinnale lasergraveeritud QR-koodide või seerianumbritega, mis salvestavad algse tehaseteabe, sealhulgas tootmiskuupäeva, legeeritud traadi tüübi, täpsusastme, kalibreerimishälbe väärtuse, ümbrise materjali ja temperatuurikindluse piiri. Pärast kauba kättesaamist töökotta skannib administraator koodi, et laadida üles kõik parameetrite andmed tehase MES tootmisjuhtimissüsteemi ning loob digitaalse varuosade laoandmebaasi, mis võib lisavarude ostmist automaatselt meelde tuletada, kui varude kogus on ohutuslävest madalam. Termopaaride paigaldamisel kuumakanali vormile siduge sondi seerianumber vastava vorminumbri, kuumutustsooni numbri ja tootmisvaigu tüübiga ning registreerige paigaldusaeg süsteemi, et moodustada anduri ja vormi vahel üks -üks-seosnev seos.
Reaalajas{0}}andmete kogumise moodul tugineb sidefunktsiooniga digitaalsetele termopaarkontrolleritele. Temperatuurikontroller edastab reaalajas -temperatuuri tagasisideandmed, temperatuuri kõikumiste amplituudi, kütte koormuskiiruse ja iga termopaari häireandmed MES-süsteemi Etherneti kaudu. Süsteem seab sisseehitatud-läve algoritmi: kui sondi pidev temperatuurikõikumine ületab 24 tunni jooksul ±2 kraadi või temperatuuri hälve seatud väärtuse ja tegeliku mõõdetud väärtuse vahel järk-järgult suureneb, saadab süsteem automaatselt tehniku mobiilterminalile vananemise varajase hoiatusteate, mis tuletab meelde vooluahela avamise ja lühise teostamist. rikked, mis viivad tootmisliini seiskamiseni. Iga termopaari ajaloolised häirekirjed salvestatakse andmebaasi, et tagada pikaajaline{8}}jälgimine; kui korduvad vead ilmnevad sama hallituse samas asendis, saab süsteem analüüsida, kas see on põhjustatud ebamõistlikust paigaldusruumist, söövitavast vaigukeskkonnast või sondi ebakvalifitseerimata kvaliteedist.
Regulaarne hooldus ja kalibreerimine automaatse ajastamise funktsioon on digitaalse haldamise peamine eelis. Süsteem seab erinevad kalibreerimis- ja asendustsüklid vastavalt vormi tootmise intensiivsusele ja vormimismaterjalile: 24-tunnise pideva tootmise auto klaaskiust termopaare on kavandatud kalibreerimiseks iga 2 kuu järel ja täielik väljavahetamine iga 4 kuu järel; 8-tunniseid ühe vahetusega pakkimisvormi sondid kalibreeritakse iga 3 kuu järel ja vahetatakse iga 6 kuu järel. Kui hoolduskuupäev on lähenemas, genereerib süsteem automaatselt töökäsu ja jagab selle protsessi hooldusmeeskonnale ning salvestab pärast operatsiooni lõppu kalibreerimishälbe väärtuse, puhastusolukorra ja asendamise aja, uuendades termopaari kogu elutsükli andmeid. Kõiki kalibreerimiskatsete aruandeid saab süsteemis salvestada elektroonilisel kujul, mis on mugav ettevõtte kvaliteediauditiks ja kliendi tehase kontrollimiseks igal ajal, välistades traditsiooniliste paberkalibreerimiskirjete kadumise riski.
Varuosade maksumuse digitaalne statistikamoodul suudab klassifitseerida ja arvutada iga tootmisliini ja iga vormi termopaari riketest põhjustatud hankekulusid, hooldustööjõukulusid ja defektse toote kadumise kulusid. Süsteem võrdleb OEM-i originaaltermopaaride ja kõrgekvaliteediliste järelturu sondide kõikehõlmavaid kasutuskulusid samades vormide töötingimustes ning pakub andmete tuge ettevõtte hilisemaks varuosade hankimise strateegia kohandamiseks. Näiteks võivad andmed intuitiivselt kajastada, et kuigi imporditud OEM-sondide ühikuhind on kõrge, vähendab madal rikete määr paljusid seiskamisi ja defektsete toodete kadusid, mis on kulu-efektiivsem kõrge-väärtuslike autovormide puhul. kodumaised universaalsed järelturu sondid sobivad paremini väikese{5}kasumlikkusega pakendamise masstootmisliinidele.
Praegu on intelligentsete töökodadega keskmised ja suured survevaluettevõtted järjest kasutusele võtnud termopaari digitaalsed haldusmoodulid. Isegi väikeste ja keskmise suurusega{1}}tehaste puhul, mis ei ole digitaalse termopaari riistvara täielikult populariseerinud, saavad nad esmalt teostada põhilise täieliku -eluea andmete salvestamise QR-koodi skannimise ja kerge MES-tarkvara abil, pannes aluse kuumakanali temperatuurikontrollisüsteemide hilisemale intelligentsele uuendamisele, vähendades kuumakanali vormide üldisi abitootmiskulusid, optimeerides hooldusplaani ja asendades termopaari.
