Kollektori töötlemisprotseduuride lihtsustamiseks ja metalli lõikamise töökoormuse vähendamiseks kavandavad mõned vormitootjad liiga kitsaid termopaari sügavaid mõõteavasid väikese läbimõõdu tolerantsiga, jättes tähelepanuta pikaajalisi varjatud{0}}kesta väljapressimise, traadi hõõrdumise ja blokeeritud soojusülekande ohte, mis kahjustavad järk-järgult termopaari sonde ja isegi deformeerivad pärast kollektori aukude mõõtmist. Projekteerimise standardreeglid näevad ette, et mõõteava siseläbimõõt peab olema 0,1–0,2 mm suurem kui termopaari ümbrise välisläbimõõt, ühtlase ringikujulise sileda siseseinaga ning ilma lokaalse kokkutõmbumise või jämeduseta; augud, mille kliirens on alla 0,05 mm, on määratletud kui kitsad ja tekitavad tootmise ajal mitu pidevat varjatud viga.
Liiga{0}}kitsade mõõteaukude kõige otsesem oht on-soomustatud ümbrise pikaajaline radiaalne ekstrusioonideformatsioon. Kui kollektor kuumeneb tootmistemperatuurini, laieneb metallist ava sein radiaalselt väljapoole, samas kui madalama soojuspaisumisteguriga termopaari kest surutakse augu seinaga tihedalt kokku. Korduv igapäevane kuumutamise ja jahutamise vahelduv ekstrusioonijõud tekitab ümbrise välispinnale pikisuunalisi kriimustusjälgi. Pärast 2–3 kuud kestnud pidevat tootmist kulub roostevabast terasest ümbrise õhuke sein kohapeal õhukeseks ja plastist lenduvate gaaside erosiooni alla ilmuvad väikesed korrosioonipunktid, mis põhjustavad söövitava auru tungimist sisemisse magneesiumoksiidi täitekihti ja oksüdeerivad sensori ristmiku, tekitades tõsise pöördumatu nulli. Kui väljapressimisjõud on liiga suur, jääb kest pärast jahutamist isegi mõõteavasse kinni ja tehnikud ei saa hoolduse ajal sondi välja tõmmata, mistõttu on vaja kollektori osalist lahtivõtmist ja aukude hõõrdumist, mis võtab 4–6 tundi tootmisseisakuid.
Üle-kitsad mõõteaugud kõrvaldavad reserveeritud soojusülekande vahe ja moodustavad õhuvahe soojustakistustõkkeid. Isegi kui soojust juhtiv määre on paigaldamise ajal täielikult kaetud ümbrise pinnale, pigistab kitsas augusein kontaktivahest välja suurema osa rasvast, jättes alles vaid õhukese, halva ühtlusega määrdekihi. Soojusvahetuse efektiivsus kollektori toru metalli ja termopaari anduri ristmiku vahel langeb järsult, mistõttu kuvatav temperatuur on püsivalt madalam tegelikust sulamistemperatuurist 12–25 kraadi võrra. Kontroller töötab kütteseadmel pikka aega täisvõimsusel, põhjustades kollektori juhiku sees oleva plasti lokaalset ülekuumenemist ja karboniseerumist, tekitades mustade täppidega defektseid osi ja kiirendades kollektori soojusisolatsiooni tihendite vananemist.
Kitsad mõõteaugud, millel on krobelised siseseinad, lõikavad mantli isolatsioonikihi sondi sisestamisel ja väljatõmbamisel. Kui hooldustöötajad tõmbavad termopaari mööda kitsast auku välja, kriibivad teravad töötlemisjäägid poleeritud ümbrise pinda, purustades kompaktse korrosioonivastase -kaitsekihi. Kõrge -täiteainesisaldusega plastitootmisvormide puhul koguneb abrasiivne täiteaine pulber ümbrise ja augu seina vahelisse kitsasse pilusse, moodustades kõvad settekihid, mida suruõhk ei saa ära puhuda. Kogunenud täiteaine pulber ahendab veelgi esialgset väikest kliirensit, süvendab ekstrusioonihõõrdumist ja blokeerib soojusülekande topeltkahjustusi.
Standardsed parandus- ja ennetusmeetmed kõrvaldavad kitsaste mõõteavade ohud põhimõtteliselt. Kollektori töötlemise ajal kasutage mõõteaukude töötlemiseks täppishõõritsaid, et tagada läbimõõdu ühtlane tolerants ±0,02 mm, poleerige sisesein kuni Ra Less kui 1,6 μm, et eemaldada kõik jämedad. Enne sondi paigaldamist puhuge mõõteava põhjalikult kuiva lämmastikuga, et eemaldada metallilaastud ja täitepulber, ning täitke sobiv kogus kõrgel -temperatuuril juhtivat määret, et säilitada ühtlane soojusülekande kliirens. Olemasolevate vormide puhul, millel on juba üle-kitsad mõõteaukud, kasutage ajutiste sobituslahendustena õhukesed-seinaga kohandatud vähendatud kesta läbimõõduga termopaarid ja hõõritage augud järgmise vormi kapitaalremondi käigus, et need vastaksid standardsetele vaba ruumi nõuetele.
Termopaari mõõteaukude töötlemisvahe range kontrollimine väldib ümbrise hõõrdumist, ekstrusiooni deformatsiooni ja soojusülekande tõkestamise varjatud ohte, pikendab kollektoriga kokkusobivate termopaaride kasutusiga rohkem kui 80% võrra ning kõrvaldab pikaajalisest -temperatuuri triivist ja plastist karboniseerumise defektid, mis on põhjustatud mittestandardsest augukonstruktsioonist{{2}.
